תכן לייצור (DFM) — מדריך מקיף
מדריך תכן לייצור (Design for Manufacturing): עקרונות DFM, המלצות עיצוב לחריטה, כרסום, חורים והברגות, ושחיקה — עם השוואות "עיצוב טוב מול רע" (Before/After) והשפעתן על עלות הייצור.
🏗️
תכן לייצור — Design for Manufacturing
DFM · DFA · סובלנויות ועלות · כללים לכל טכנולוגיה · טעויות נפוצות · Before/After
📐 עקרונות DFM — כללים בסיסיים
10 כללי הזהב של DFM
1. פשט צורהכל Feature נוסף = Setup נוסף = עלות. שאל: ← באמת צריך?
2. סובלנות מינימליתאל תבקש IT7 כשמספיק IT11. כל דרגה = ×1.5–2 בעלות
3. Ra מינימליRa 3.2 = חריטה רגילה. Ra 0.8 = שחיקה. Ra 0.2 = לאפינג ← ×10 עלות
4. חומר סטנדרטי1045/6061/304 = זמין מהמדף. Inconel 718 = 6 שבועות + ×8 מחיר
5. מידות סטנדרטיותמוט ⌀25 = מדף. מוט ⌀27 = הזמנה מיוחדת
6. Datum אחידמימוד מ-Datum אחד — לא שרשרת! ← ↓הצטברות שגיאות
7. גישת כליאם הכלי לא מגיע — לא ניתן לעבד! חשוב על L/D וזוויות
8. אחיזהצריך משטח אחיזה! חלק עגול ← צ'אק. שטוח ← מלחציים
9. צמצם Setupsכל Setup = ±0.02–0.05mm שגיאה + זמן. תכנן Done-In-One
10. חשוב ייצור המונימה שעובד ל-1 חלק לא בהכרח כלכלי ל-10,000
▸ כלל האצבע: 80% מעלות הייצור נקבע בשלב התכן!
▸ שינוי בשרטוט = ₪100. שינוי בייצור = ₪10,000. שינוי בשטח = ₪100,000
▶ YouTube
▸ שינוי בשרטוט = ₪100. שינוי בייצור = ₪10,000. שינוי בשטח = ₪100,000
בחירת תהליך לפי כמות
| כמות | תהליך מומלץ | עלות Setup | עלות/חלק |
|---|---|---|---|
| 1–5 | CNC 3-ציר + ידני | נמוכה | גבוהה |
| 5–50 | CNC 3/5-ציר | בינונית | בינונית |
| 50–500 | CNC + Fixture ייעודי | בינונית-גבוהה | ↓ |
| 500–5,000 | CNC HMC + Pallet | גבוהה | נמוכה |
| 5,000–50,000 | Multi-Spindle / Swiss | גבוהה מאוד | נמוכה מאוד |
| 50,000+ | יציקה + גמר / Progressive Die | גבוהה מאוד | הנמוכה ביותר |
בחירת חומר — עלות vs. עיבודיות
| חומר | עלות חומר | עיבודיות | חיי כלי | מתי לבחור |
|---|---|---|---|---|
| 1018 / 1020 | ★ | ★★★★★ | ★★★★★ | כללי, לא קריטי |
| 1045 | ★ | ★★★★ | ★★★★ | חוזק בינוני, צירים |
| 4140 Q&T | ★★ | ★★★ | ★★★ | חוזק גבוה, גירים |
| 4340 | ★★★ | ★★ | ★★ | תעופה, עומסים כבדים |
| SS 303 | ★★★ | ★★★★ | ★★★ | נירוסטה + עיבודיות! |
| SS 304 | ★★★ | ★★ | ★★ | נירוסטה כללי |
| SS 316 | ★★★★ | ★★ | ★★ | כימיה, ים |
| Al 6061-T6 | ★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | קל, נפוץ, מצוין! |
| Al 7075-T6 | ★★★ | ★★★★ | ★★★★ | תעופה, חוזק |
| Ti-6Al-4V | ★★★★★ | ★ | ★ | תעופה/רפואה בלבד |
| Inconel 718 | ★★★★★ | ★ | ★ | טמפרטורה קיצונית |
▸ SS 303 vs 304: 303 = +Sulfur = ↑עיבודיות ×2! אם לא צריך ריתוך — 303 תמיד
▸ 12L14: פלדה free-machining — ↑מהירויות, ↑Ra — לפינים ובורגים
▸ 12L14: פלדה free-machining — ↑מהירויות, ↑Ra — לפינים ובורגים
טעויות נפוצות בשרטוטים
❌ להימנע!
❌ סובלנות על הכלרק מידות פונקציונליות! שאר = ISO 2768-m
❌ Ra 0.8 על הכלרק משטחי כוננות ואטימה! שאר = Ra 3.2–6.3
❌ פינות חדותתמיד R ≥ 0.2mm — כלי לא יכול R0! Stress Riser!
❌ חור עמוק ≫ 5DGun Drill = ×5 עלות. תכנן L/D ≤ 4
❌ דופן דק מדירטט + עיוות. מינימום 2mm פלדה, 3mm Al
❌ שרשור מידותהצטברות שגיאות! השתמש ב-Datum אחד
❌ GD&T מוגזםPosition ±0.01 בורג M6? הבורג ב-0.5mm Clearance!
❌ חומר אקזוטיInconel כשמספיק SS 316? ← בדוק תנאי עבודה בפועל
▶ YouTube
🔄 DFM — חריטה
כללי DFM לחריטה
L/Dמקסימום 4:1 ללא תמיכה. 10:1 עם Steady Rest. 20:1+ = בעייתי
צעדי קוטרתכנן מהגדול לקטן — הימנע מכיסי Undercut
Undercutהימנע! אם חייבים — תקני DIN 509 (E/F/G/H)
חריצי O-Ringהשתמש בכלי סטנדרטי — רוחב ≥ 1.5mm
הברגה יציאהתן מרווח Thread Relief לפני כתף — 2× Pitch מינימום
מרכזיםהוסף Center Drill A2.5/B4 — לאחיזה בין מרכזים
פאזהC0.5–C1 בכל קצה! מונע Burr + מקל הרכבה
דופן מינימליצינור: t ≥ D/20 (פלדה) · t ≥ D/15 (Al)
❌ לא לעשות
חלק ארוך L/D=12 ללא תמיכה ← רטט, סטייה, Ra גרוע✅ נכון
L/D ≤ 4, או הוסף Steady Rest. חלק ארוך ← Between Centers❌ לא לעשות
פינה פנימית חדה R0 בין קטרים ← כלי Grooving מיוחד✅ נכון
R ≥ 0.4mm פינה פנימית — כלי סטנדרטי VNMGUndercuts — DIN 509
Type Eחריץ צר — לכתפיים רגילות
Type Fחריץ + שחיקה — לדיוק גבוה
Type Gחריץ רחב — מרווח הברגה
Type Hחריץ רדיאלי — O-Ring Grooves
מתי להימנעאם הכתף לא פונקציונלית — R פשוט עדיף ×10
Swiss-Type — כללי DFM
קוטר מקסימום≤ 32mm (רוב המכונות) · ≤ 38mm (גדולות)
אורך מקסימום≤ 300mm מהBar Feeder
Guide Bushקוטר חיצוני h6 → שטח חלק! סימני צ'אק = בעיה
Cross Drillingאפשרי עם Live Tools — תכנן מרכז
Back WorkSub-Spindle לOP2 — תכנן את הצד השני
▸ Swiss = מושלם לחלקים קטנים ומורכבים
▸ אם יש יותר מ-5 Features שונים — Swiss עדיף על מחרטה רגילה
▸ אם יש יותר מ-5 Features שונים — Swiss עדיף על מחרטה רגילה
⚙️ DFM — כרסום
כללי DFM לכרסום
רדיוס פינהR ≥ ½ קוטר כלי! R3 פינה ← כלי ⌀6 מינימום
עומק כיסמקסימום 4× קוטר כלי. כיס 20mm עומק ← כלי ⌀5+
דופן כיסעובי ≥ 2mm פלדה / 3mm Al — רטט!
פינה פנימיתלעולם לא R0! כלי עגול = תמיד רדיוס. הוסף Dog Bone / T-Bone
משטח אחיזההשאר ≥ 15mm למלחציים, או תכנן אוזניים
5-ציר vs 3-ציר3-ציר = Setup לכל צד. 5-ציר = Setup אחד אבל ×2 עלות מכונה
מספר Setupsתכנן מקסימום 2 Setups. כל Setup = ±0.03mm שגיאה
Text / MarkingEngrave עדיף מ-Emboss — פחות עיבוד. גובה ≥ 3mm
❌ לא לעשות
כיס עם פינה R0 חדה ← בלתי אפשרי בכרסום!✅ נכון
R ≥ 3mm פינות כיס. אם צריך R0 — הוסף Dog Bone Relief❌ לא לעשות
כיס עמוק 40mm עם כלי ⌀6 ← L/D=6.7 ← רטט, שבירה✅ נכון
כיס 40mm ← כלי ⌀12 (L/D=3.3) או Trochoidal step-downרדיוסי פינה — טבלת עלות
| R פינה | כלי מינימום | עלות יחסית | הערה |
|---|---|---|---|
| R0 (חדה) | בלתי אפשרי! | — | EDM בלבד = ×20 עלות |
| R0.5 | ⌀1mm | ×5 | שברירי, איטי |
| R1.0 | ⌀2mm | ×3 | אפשרי, לא מומלץ |
| R1.5 | ⌀3mm | ×2 | סביר |
| R3.0 | ⌀6mm | ×1.2 | טוב |
| R5.0 | ⌀10mm | ×1.0 | מצוין — ← ← ← ★ |
▸ כלל אצבע: R פינה = רדיוס כלי + 1mm לפחות ← ↓רטט
▸ R5 ← הכי כלכלי בייצור סדרתי
▸ R5 ← הכי כלכלי בייצור סדרתי
3-ציר vs 5-ציר — מתי?
3-ציר מספיקחלק פריזמטי, 1-2 צדדים, כיסים ישרים
3+2 (Indexed)5 צדדים, אבל כל צד שטוח — ← מספיק!
5-Sim נדרשImpellers, Blisks, משטחים מורכבים, Undercuts
עלות שעה 3X₪100–200/hr
עלות שעה 5X₪250–500/hr
▸ אם אפשר 3+2 — אל תשלם על 5-Sim!
▸ 5-Sim = נדרש רק כשהכלי חייב לזוז בזווית בו-זמנית
▸ 5-Sim = נדרש רק כשהכלי חייב לזוז בזווית בו-זמנית
🔩 DFM — חורים והברגות
חורים — כללי DFM
קוטר סטנדרטי⌀3/4/5/6/8/10/12/16/20 — מקדח מהמדף!
L/D ≤ 4קידוח רגיל — ×1 עלות
L/D 4–10Peck Drill נדרש — ×2 עלות
L/D > 10Gun Drill — ×5–10 עלות!
חור עיוורתחתית חרוטית 118°/135° — אי אפשר שטוח!
כניסה ישרהמקדח חייב להיכנס ניצבית! משטח משופע = סחיפה
יציאה ישרהמקדח יוצא ← Burr. תכנן פאזה ביציאה או Deburr
מרחק בין חורים≥ 2× קוטר — אחרת עיוות דופן
מרחק מקצה≥ 1.5× קוטר — אחרת Breakout
❌ לא לעשות
חור ⌀6 בעומק 60mm (L/D=10) ← Gun Drill ← ×5 עלות✅ נכון
חור ⌀6 בעומק 24mm (L/D=4) ← מקדח סטנדרטי ← ×1הברגות — כללי DFM
עומק הברגה1.5D בפלדה, 2D באלומיניום, 2.5D בפלסטיק
Thread Reliefחריץ 2× Pitch ← ← ← ← חובה לחריטה!
חור עיוורעומק קידוח = עומק הברגה + 3× Pitch
מידות סטנדרטיותM3/M4/M5/M6/M8/M10/M12 — אל תמציא!
Pitch סטנדרטיהשתמש בCoarse! Fine רק כשצריך באמת (רטט)
Helicoilב-Al עם הברגה קריטית — תכנן STI מראש
Thread Millחורים גדולים (>M16) ← Thread Mill עדיף
❌ לא לעשות
M4 בעומק 20mm באלומיניום (5D!) ← ארבל ישבר✅ נכון
M4 בעומק 8mm (2D) באלומיניום + Helicoil אם קריטידיוק חור — עלות לפי שיטה
| שיטה | דיוק | Ra | עלות יחסית |
|---|---|---|---|
| קידוח רגיל | IT10–IT12 | 3.2–12.5μm | ×1 |
| קידוח + Reaming | IT6–IT8 | 0.4–1.6μm | ×2 |
| Boring Single Point | IT5–IT7 | 0.4–1.6μm | ×3 |
| Fine Boring | IT4–IT6 | 0.2–0.8μm | ×5 |
| ID Grinding | IT4–IT5 | 0.1–0.4μm | ×8 |
| Honing | IT4–IT5 | 0.05–0.4μm | ×10 |
▸ H7 Bore: Reaming מספיק! לא צריך Boring
▸ H6 Bore: Boring או ID Grinding
▸ אל תבקש H5 בשרטוט אלא אם באמת צריך!
▸ H6 Bore: Boring או ID Grinding
▸ אל תבקש H5 בשרטוט אלא אם באמת צריך!
💎 DFM — שחיקה
מתי באמת צריך שחיקה?
IT5 ומטהחריטה/כרסום לא מגיעים ← שחיקה חובה
Ra ≤ 0.4μmחריטה מגיעה ל-0.8 בקושי ← שחיקה
HRC > 45Hard Turning אפשרי (CBN) אבל שחיקה = ↑Ra
עיגוליות ≤ 5μmCenterless Grinding
שטחיות ≤ 5μmSurface Grinding
▸ אם IT7 + Ra 0.8 מספיק — חריטת גמר מספיקה!
▸ שחיקה = ×3–5 עלות vs. חריטה
▸ תכנן מידות Stock לשחיקה: 0.1–0.3mm לצד
▶ YouTube▸ שחיקה = ×3–5 עלות vs. חריטה
▸ תכנן מידות Stock לשחיקה: 0.1–0.3mm לצד
כללי DFM לשחיקה
Stockהשאר 0.1–0.3mm/צד לשחיקה. יותר מדי = זמן. פחות = לא מספיק
Undercutsחריץ Grinding Relief ← גלגל לא שוחק כתף!
מרכזיםחובה Center Holes לשחיקה Between Centers!
חור מפתחחריץ Key = הפרעה לOD Grinding ← שוחקים לפני חריצה
Runoutשחיקה ← Runout מצוין. תכנן Datum A על OD שחוק
Hardnessטפל חום לפני שחיקה! HRC55-62 ← CBN Wheel
▶ YouTube📄 DFM — פח וכיפוף
כללי DFM לפח
R כיפוף מינימוםR ≥ t (עובי הפח). R < t = סדיקה!
R מומלץR = 1–2t — בטוח לרוב החומרים
אורך שפה מינימום≥ 4t + R — אחרת הפח מחליק מהDie
K-Factor0.33 (Air Bend) / 0.42 (Bottom) / 0.5 (Coining)
Bend AllowanceBA = π/180 × α × (R + K×t) ← ← קריטי לפריסה!
מרחק חור מכיפוף≥ 2.5t + R — אחרת חור מתעוות!
כיוון גלגולכפף ⊥ לכיוון הגלגול — ↓סדיקה
עובי סטנדרטי0.5/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0mm ← מדף!
❌ לא לעשות
כיפוף R=0 בפלדה 2mm ← סדיקה בצד חיצון!✅ נכון
R ≥ 2mm (= 1t) לפלדה 2mm. Al ← R ≥ 1t עובד❌ לא לעשות
חור ⌀5 במרחק 3mm מכיפוף בפח 2mm ← חור מתעוות✅ נכון
חור ⌀5 במרחק ≥ 7mm (2.5t+R) מכיפוףעובי פח — R כיפוף מינימום
| חומר | R_min / t | הערה |
|---|---|---|
| פלדה DC01 רכה | 0.5t | מצוין לכיפוף |
| פלדה S355 | 1.0t | גבולי |
| SS 304 | 1.0t | Springback גבוה! |
| SS 316 | 1.0t | דומה ל-304 |
| Al 5052 | 0.5t | הכי טוב לכיפוף Al |
| Al 6061-T6 | 2.0t | קשה! סדיקה בR קטן |
| Al 7075-T6 | 3.0t+ | לא לכפף! Pre-heat או Annealed |
| טיטניום Gr.2 | 2.5t | Hot Forming מומלץ |
חיתוך לייזר / פאנצ' — DFM
חור מינימוםלייזר: ≥ 0.5t · פאנצ': ≥ 1.0t
רוחב חריץ≥ 1.5t — אחרת כלי פאנצ' נשבר
מרחק חור מקצה≥ 2t
Tab / Micro-Joint0.3–1mm — מחזיק חלק בגיליון ← שבירה ידנית
Kerf Widthלייזר CO₂: 0.2mm · Fiber: 0.1mm · Plasma: 1.5mm
HAZלייזר: 0.1–0.5mm · Plasma: 2–5mm
🔥 DFM — יציקה
כללי DFM ליציקה
עובי דופן אחיד↓הבדלי עובי ← ↓ Shrinkage + Porosity
עובי מינימוםSand: 5mm · Die Cast: 1–2mm · Investment: 1mm
Draft AngleSand: 1–3° · Die Cast: 0.5–2° · Investment: 0.5°
פינותR ≥ t/3 פנימי · R ≥ t חיצוני ← ↓Stress Concentration
Undercutsהימנע! אם חייב ← Side Core / Collapsible Core
Parting Lineתכנן שטוח! ← פשט תבנית
סובלנותSand: ±1mm · Die Cast: ±0.1–0.3mm · Investment: ±0.1mm
Machining Stock2–5mm לצד על משטחי עיבוד
▸ כלל #1: עובי אחיד! הבדל של ×2 = Shrinkage + Hot Spots
▸ Ribs: עובי Rib = 0.6–0.8× עובי דופן
▸ Bosses: OD Boss ≤ 2× ID — אחרת Sink
▶ YouTube
▸ Ribs: עובי Rib = 0.6–0.8× עובי דופן
▸ Bosses: OD Boss ≤ 2× ID — אחרת Sink
השוואת שיטות יציקה
| שיטה | דיוק | Ra | עובי Min | כמות | עלות תבנית |
|---|---|---|---|---|---|
| Sand Casting | ±1–3mm | 12.5–25 | 5mm | 1–1000 | ₪500–5K |
| Investment (שעווה) | ±0.1–0.5 | 1.6–6.3 | 1mm | 100–50K | ₪5–50K |
| Die Casting | ±0.05–0.3 | 0.8–3.2 | 1mm | 10K+ | ₪50–500K |
| Gravity Permanent | ±0.5–1 | 3.2–12.5 | 3mm | 500–50K | ₪10–50K |
| Centrifugal | ±0.5–2 | 3.2–12.5 | 5mm | 100–10K | ₪5–20K |
⚡ DFM — ריתוך
כללי DFM לריתוך
גישה למרתך↑מרחב = ↑איכות. זווית מינימום 30° למרתך
פילה vs חריץFillet Weld = פשוט. Groove Weld = ↑חוזק, ↑עלות
גודל פילהa = 0.7× עובי דק יותר — לא יותר!
סימטריהריתוך סימטרי ← ↓עיוות. לסירוגין אם אפשר
מינימום ריתוכיםפחות תפרים = פחות עיוות = פחות NDT = פחות עלות
הימנע מצלביםתפרים שנפגשים = ריכוז מאמצים! היסט ≥ 50mm
הכנת קצהV/U/J-Groove: סטנדרט AWS D1.1 Table 4.3
Back GougingFull Pen ← חייב Back Gouging + ריתוך מצד שני
❌ לא לעשות
ריתוך פילה a=10mm על פלדה 6mm ← Over-weld ← עיוות✅ נכון
ריתוך פילה a = 0.7×6 = 4mm ← ← מספיק + ↓עיוותעיוות ריתוך — מניעה
Pre-Setכופף נגדי לפני ריתוך ← חוזר לישר אחרי
סדר ריתוךמהמרכז החוצה, לסירוגין, סימטרי
Back-Stepריתוך בכיוון הפוך ← ↓עיוות אורכי
הידוקJigs + Clamps + Tack Welds — מחזיק צורה
Preheatפלדות >25mm / CE>0.45 / T<5°C ← חימום מקדים
PWHTהרפיית מאמצים 600–650°C/1h לכל 25mm — ASME VIII
Stress ReliefVibratory (VSR) — חלופה זולה ל-PWHT
💰 סובלנות ועלות — Tolerance vs. Cost
עלות יחסית לפי דרגת סובלנות
| IT Grade | סובלנות ⌀25mm | שיטה נדרשת | עלות יחסית | Ra אופייני |
|---|---|---|---|---|
| IT14 | ±0.26mm | חיתוך / ניסור | ×1 | 12.5–25μm |
| IT12 | ±0.105mm | חריטה גסה | ×1.5 | 6.3–12.5μm |
| IT11 | ±0.065mm | כרסום / חריטה | ×2 | 3.2–6.3μm |
| IT9 | ±0.026mm | חריטה / כרסום גמר | ×3 | 1.6–3.2μm |
| IT8 | ±0.016mm | חריטה גמר / Reaming | ×4 | 0.8–1.6μm |
| IT7 | ±0.010mm | שחיקה / Reaming / Boring | ×6 | 0.4–0.8μm |
| IT6 | ±0.006mm | שחיקה / Fine Boring | ×10 | 0.2–0.4μm |
| IT5 | ±0.004mm | שחיקה + לאפינג | ×20 | 0.1–0.2μm |
| IT4 | ±0.003mm | לאפינג / Superfinish | ×40+ | 0.05–0.1μm |
▸ כל דרגת IT = ×1.5–2 בעלות!
▸ IT11 (ISO 2768-m כללי) = מספיק ל-90% מהמידות
▸ IT7 רק לכוננויות ומשטחי אטימה
▸ IT5 ומטה = רק מסבים, Gauges, חלקי דיוק
▶ YouTube▸ IT11 (ISO 2768-m כללי) = מספיק ל-90% מהמידות
▸ IT7 רק לכוננויות ומשטחי אטימה
▸ IT5 ומטה = רק מסבים, Gauges, חלקי דיוק
Ra — עלות יחסית
| Ra (μm) | שיטה | עלות | מתי |
|---|---|---|---|
| 25 | חיתוך / ניסור | ×1 | לא נראה |
| 6.3 | חריטה / כרסום | ×1.5 | כללי |
| 3.2 | חריטת גמר | ×2 | כוננות מעבר |
| 1.6 | גמר מדויק | ×3 | אטמים, O-Ring |
| 0.8 | שחיקה | ×5 | כוננות לחץ |
| 0.4 | שחיקה + גמר | ×10 | מסבים |
| 0.2 | לאפינג | ×20 | שסתומים, Gauges |
| 0.05 | Superfinish | ×50+ | גלגורות, מדחסים |
GD&T — עלות לפי סוג
| GD&T | 0.1mm | 0.05mm | 0.02mm | 0.01mm |
|---|---|---|---|---|
| Flatness | ×1 | ×2 | ×5 | ×15 |
| Cylindricity | ×1.5 | ×3 | ×8 | ×20 |
| Position | ×1 | ×2 | ×5 | ×12 |
| Runout | ×1.5 | ×3 | ×6 | ×15 |
| Profile | ×2 | ×4 | ×10 | ×25 |
▸ Position ⌀0.1 MMC: בורג M6 ב-Clearance Hole — מספיק בהחלט!
▸ Position ⌀0.02: רק כוננויות מסבים ← שחיקה חובה
▸ שאל: מה קורה אם הסובלנות 2× יותר רחבה? כלום? ← הרחב!
▶ YouTube▸ Position ⌀0.02: רק כוננויות מסבים ← שחיקה חובה
▸ שאל: מה קורה אם הסובלנות 2× יותר רחבה? כלום? ← הרחב!
🔧 DFA — תכן להרכבה
עקרונות DFA
צמצם חלקיםכל חלק = רכש + מלאי + הרכבה + תקלה. ↓חלקים = ↓עלות
3 שאלות1) נע ביחס לשכנים? 2) חומר שונה? 3) נדרש לפירוק? אם לא — אחד!
כיוון הרכבהZ-Axis בלבד! הימנע מהפיכות ← ↓זמן ← ↓טעויות
Self-Locatingחלקים שמתמקמים לבד — Chamfer Lead-In, Snap-Fit
Poka-Yokeא-סימטריה מכוונת ← הרכבה נכונה אחת בלבד!
סטנדרטיזציהבורג M5 בכל מקום — לא M3+M4+M5+M6!
גישהמפתח/מברג צריך מרחב! ≥ 20mm סביב בורג
Snap-Fitעדיף על בורג! ← ← 0 חלקי רכש, הרכבה מיידית
▸ Boothroyd-Dewhurst: ← שיטת DFA מוכחת — מחשבת זמן הרכבה לחלק
▸ כלל אצבע: ↓50% חלקים = ↓30% עלות ← ← ← ROI מיידי
▸ בורג = 6 שניות. Snap-Fit = 1.5 שניות. ← ×4 מהיר
▶ YouTube
▸ כלל אצבע: ↓50% חלקים = ↓30% עלות ← ← ← ROI מיידי
▸ בורג = 6 שניות. Snap-Fit = 1.5 שניות. ← ×4 מהיר
Poka-Yoke — מניעת טעויות
פין מיקום2 פינים — 1 עגול + 1 Diamond ← מיקום חד-ערכי
א-סימטריהמפתח / חריץ / בליטה ← כיוון יחיד להרכבה
צבעי קידודמחבר אדום ← שקע אדום. לא ניתן לטעות
מידות שונותחיבור A = ⌀8, חיבור B = ⌀10. לא ניתן להחליף
D-Sub / USBמבנה טרפזי / א-סימטרי ← כיוון יחיד
❌ לא לעשות
חלק סימטרי ← העובד מרכיב הפוך 50% מהזמן✅ נכון
בליטה/חריץ בצד אחד ← הרכבה נכונה 100% מהזמןזמני הרכבה — Boothroyd-Dewhurst
| פעולה | זמן (שניות) | הערה |
|---|---|---|
| הנחה מלמעלה | 1.5 | הכי קל |
| הנחה + מיקום | 3.0 | Self-Locate = 1.5 |
| בורג + מברג | 6.0 | ×כמות בורגים! |
| בורג + מומנט | 8.0 | מפתח מומנט |
| Snap-Fit | 1.5 | ↑↑מהיר! |
| Press-Fit | 4.0 | +הידראולי |
| הפיכת חלק | 4.5 | הימנע! |
| Adhesive | 10.0+ | +זמן ייבוש |