טיפולי חום למתכות — מדריך מקיף
מדריך הנדסי מקיף לטיפולי חום במתכות: הקשיה (Quenching), הרפיה (Tempering), אנילינג (Annealing), נורמליזציה (Normalizing), Case Hardening, Nitriding, ו-Stress Relief — עם השוואת קשיות, מבנה גבישי, ויישומים מתאימים לכל סוג פלדה.
🔥טיפולי חום — Heat Treatment
טיפול חום — שינוי תכונות מכניות ע"י מחזורי חימום/קירור בלי שינוי הרכב כימי. קריטי לכל תעשיית המתכות.
Full Annealing — אניל מלא
830-900°Cקירור תנורHB≤180
טמפ.830-900°C (Austenitize)
קירורתנור — 20-50°C/h
תוצאהHB≤180, A%↑↑, RM↓
מבנהCoarse Pearlite
פלדהלפחמן כל סוג
שימושלפני עיבוד קשה, כיפוף, חיתוך
מחזיר גמישות מרבית. Coarse Pearlite = רך ונוח לעיבוד.
✓ גמישות מרבית. ↓RM. קל לעיבוד
✗ איטי מאוד. ↓RM לחלוטין
▶ YouTube✓ גמישות מרבית. ↓RM. קל לעיבוד
✗ איטי מאוד. ↓RM לחלוטין
Process Annealing — אניל בין-שלבי
550-650°CRecrystallize
טמפ.550-650°C (מתחת ל-Ac1)
שימושבין מעברי Cold Work: ↓Work Hardening
מבנהRecrystallization — גרגרים חדשים
פלדהפחמן נמוך <0.3%C
לא Austenitize! רק Recrystallize מתחת ל-Ac1.
✓ מהיר וחסכוני. ↓קשיות Work Hardened
✗ לא לפלדות פחמן גבוה
▶ YouTube✓ מהיר וחסכוני. ↓קשיות Work Hardened
✗ לא לפלדות פחמן גבוה
Normalizing — נורמליזציה
870-940°Cקירור אווירמבנה אחיד
טמפ.870-940°C (+55°C מעל Ac3)
קירוראוויר — מהיר מ-Full Anneal
מבנהFine Pearlite — גרגר עדין
תוצאהRM=550-700 MPa | HB 160-220
פלדהכל פלדת C. חישולים, יציקות
שימושאיזון מבנה לאחר חישול/יציקה
Fine Pearlite (vs Coarse ב-Full Anneal) = ↑RM + ↑תכונות מכניות
✓ מהיר. ↑RM מ-Full Anneal. מבנה אחיד
✓ לחישולים ויציקות — חובה לאיזון
▶ YouTube✓ מהיר. ↑RM מ-Full Anneal. מבנה אחיד
✓ לחישולים ויציקות — חובה לאיזון
Spheroidize Annealing — כדוריזציה
680-720°CCarbidesעיבודיות מרבית
טמפ.680-720°C (מתחת Ac1) + ↕Cycling
מבנהSpheroidal Cementite ב-Ferrite Matrix
תוצאהHB 150-200 — הרך ביותר!
שימושפלדת כלים לפני עיבוד: D2, A2, H13, M2
זמן4-24 שעות
Carbides כדוריים = ↓↓ קשיות = ↑↑ עיבודיות.
✓ הכנה מיטבית לפני עיבוד פלדת כלים
✗ ארוך (4-24h). לא לפלדות C נמוך
▶ YouTube✓ הכנה מיטבית לפני עיבוד פלדת כלים
✗ ארוך (4-24h). לא לפלדות C נמוך
Quench Hardening — הקשחה+כיבוי
MartensiteHRC 55-65קריטי
שלב 1Austenitize: Ac3+30-80°C (800-900°C)
שלב 2Quench: מים/שמן/פולימר/גז
מבנהMartensite — קשה+שביר!
קשיותHRC 55-65 (תלוי %C)
MartensiteC% → HRC: 0.4%C=HRC 56-58 / 0.6%C=HRC62 / 0.8%C=HRC65
HRC כפונקציה של %C: רק הפחמן קובע את ↑HRC מרבי!
Hardenability (עומק) = תלוי Cr,Mo,Ni — לא C!
✓ הקשחה מרבית
✗ Martensite שביר — Temper חובה מיד!
✗ לא לחלקים מורכבים ללא Temper
▶ YouTubeHardenability (עומק) = תלוי Cr,Mo,Ni — לא C!
✓ הקשחה מרבית
✗ Martensite שביר — Temper חובה מיד!
✗ לא לחלקים מורכבים ללא Temper
מדיות Quench — השוואה
מיםשמןגז
מים/ברייןמהיר מאוד — ↑↑ קיצונות. ↑Crack risk. פלדות C נמוך
פולימר PAGמבוקר. Aqua-Quench, Tenax — בין מים לשמן
שמןבינוני. ↓Distortion. פלדות סגסוגת
גז N2/Arאיטי. VacuumFurnace. ↓↓Distortion. מחיר↑
מלח 160-220°CMarquench — ↓Distortion. Bainite/Martensite
כלל: ↑Hardenability → ↑Quench עדין (שמן/גז)
✓ גז = ↓↓Distortion. Vacuum Furnace
✗ מים = ↑Crack. רק לפלדות C נמוך פשוטות
▶ YouTube✓ גז = ↓↓Distortion. Vacuum Furnace
✗ מים = ↑Crack. רק לפלדות C נמוך פשוטות
Jominy End-Quench — Hardenability
ASTM A255H-Band
מטרהמדידת עומק הקשחה
שיטהדוגמת Jominy: Quench קצה אחד → מדידת HRC לאורך
DIIdeal Critical Diameter — עומק הקשחה תיאורטי
H-Bandטווח Hardenability מובטח בתקן
פלדה 4140DI=50-80mm. עומק HRC 40+: ~25mm
SAE/AISI מגדיר H-Band: טווח RM/HRC מובטח לאורך Jominy Bar
✓ Hardenability = תכונת פלדה, לא תהליך!
▶ YouTube✓ Hardenability = תכונת פלדה, לא תהליך!
Marquenching / Martempering
↓Distortionמלח 160-230°C
תהליךAustenitize → Quench במלח 200-230°C → Hold → AC
יתרוןמנע Thermal Shock — ↓↓ Distortion + Cracking
מבנהMartensite אחיד — פחות מתחות שיוריים
שימושגלגלי שיניים, כלי חיתוך, חלקים מורכבים
✓ ↓↓ Distortion + Cracking vs Direct Quench
✗ מורכב. ↑עלות. Salt Bath = סכנה בטיחות
▶ YouTube✗ מורכב. ↑עלות. Salt Bath = סכנה בטיחות
Tempering — טמפרינג
150-700°C↓קשיות+↑קשיחותחובה!
טמפ. נמוכה150-200°C → HRC 58-64 → כלים חיתוך, מסבים
טמפ. בינונית350-450°C → HRC 40-52 → קפיצים, כלי עבודה
טמפ. גבוהה550-650°C → HRC 28-40 → גלגלי שיניים, גלי הנעה
מחזורים2x Temper לפחות — לפלדת כלים!
כלל2h + 2h × ספק
Martensite שביר → Tempered Martensite = קשיחות ↑
Temper מיד אחרי Quench — לא להשהות!
✓ מחזיר קשיחות תוך ↓קשיות מבוקרת
✗ "Temper Embrittlement" ב-350-570°C — הימנע!
▶ YouTubeTemper מיד אחרי Quench — לא להשהות!
✓ מחזיר קשיחות תוך ↓קשיות מבוקרת
✗ "Temper Embrittlement" ב-350-570°C — הימנע!
Double Tempering — כפול
כלי כליםRetained Austenite
מדוע?1st Temper: Retained Austenite → Martensite חדש
2nd Temperמטמפר את ה-Martensite החדש
טמפ.זהה בשני המחזורים. 1h-2h כל אחד
שימושH13, D2, M2, HSS — כל פלדת כלים!
Retained Austeniteבפלדות C גבוה: >5% RA = ↓קשיות!
+OK+ Single Temper = Retained Austenite → בעיה
+OK+ Double Temper = RA מומר → ↑↑ יציבות ממדית
▶ YouTube+OK+ Double Temper = RA מומר → ↑↑ יציבות ממדית
Secondary Hardening — הקשחה משנית
HSSM2/M42Carbides
תופעהבטמפרינג 500-600°C: Alloy Carbides מתמוסס → HRC ↑!
פלדותM2, M42, H13, D2, H11
HRCM2 T6: HRC63-65 אחרי Temper 560°C
מנגנוןMo,W,V Carbides עדינים → Pin dislocations
✓ HSS מקבל HRC63-65 — גבוה מה-Quench!
✓ Hardness ↑ עם Temper — ייחודי ל-High Alloy
▶ YouTube✓ Hardness ↑ עם Temper — ייחודי ל-High Alloy
Carburizing — כרבוריזציה
C נמוךCase HRC 58-62Gas/Pack/Vacuum
שיטותGas (Endogas) · Pack · Vacuum (LPC)
טמפ.900-960°C · 4-24h לפי עומק
עומק שכבה0.5-3mm Total Case
ECDEffective Case Depth @ HRC50
פלדות8620, 9310, 4320, 17CrNiMo6
תקןAMS 2759/7 · ISO 2639
C מחדיר לפי ATM = C% עולה מ-0.2% ל-0.8%+
Core: HRC 25-40 (ductile) | Case: HRC 58-62 (hard)
✓ שילוב אידיאלי: קשה מבחוץ + קשיח מבפנים
✓ Vacuum LPC = ↑↑ תוצאות + ↓Distortion
▶ YouTubeCore: HRC 25-40 (ductile) | Case: HRC 58-62 (hard)
✓ שילוב אידיאלי: קשה מבחוץ + קשיח מבפנים
✓ Vacuum LPC = ↑↑ תוצאות + ↓Distortion
Vacuum Carburizing — LPC
Vacuum↓Distortionתעופה
תהליךVacuum 1-50 mbar + Acetylene pulse
טמפ.880-1050°C (↑מ-Gas Carb!)
יתרון↓↓ Distortion, ↑↑ גמישות, ניקי
שכבהאחידה! — גם בחורים עיוורים
תקןAMS 2759/7
יצרניםIpsen ALD, ECM, Solar Atmospheres
✓ ↓Distortion vs Gas Carburizing
✓ חדירה לחורים עיוורים מורכבים
✗ מחיר ציוד גבוה
▶ YouTube✓ חדירה לחורים עיוורים מורכבים
✗ מחיר ציוד גבוה
Nitriding — ניטריד גז
N2/NH3HV 700-1100ללא כיבוי
תהליךNH3 מתפרק → [N] חודר ← White Layer+Diffusion
טמפ.490-530°C — ↓ vs Carburize!
עומק0.1-0.8mm Diffusion Zone
White LayerFeN/Fe2N: 5-25μm — שביר! לעתים מוסרים
קשיותHV 700-1100 (תלוי פלדה)
יתרוןללא כיבוי → ↓↓ Distortion!
Nitriding = טמפ. נמוכה + ללא Quench = ↓↓ Distortion
✓ לחלקי דיוק: גלי הנעה, מדריכי מכונות
✗ White Layer שביר — לעתים יש לשחוק
▶ YouTube✓ לחלקי דיוק: גלי הנעה, מדריכי מכונות
✗ White Layer שביר — לעתים יש לשחוק
Induction Hardening — השראה
מהירממוקדHRC 55-62
עיקרוןזרם AC → שדה מגנטי → חימום עצמי (Eddy Currents)
תדר10 kHz (עמוק) → 500 kHz (רדוד)
עומק0.5-10mm לפי תדר
מחזור5-60 שניות — מהיר מאוד!
פלדות1045, 4140, 5160, 4340 — C>0.35%
יצרניםEFD, Inductotherm, Ajax
✓ ממוקד וסלקטיבי — רק מה שצריך
✓ מהיר + חסכוני לכמויות
✓ Compressive Residual Stress = ↑ Fatigue
✗ Coil ייחודי לכל צורה
▶ YouTube✓ מהיר + חסכוני לכמויות
✓ Compressive Residual Stress = ↑ Fatigue
✗ Coil ייחודי לכל צורה
Flame Hardening — להבה
Oxy-Fuelפשוטשטחים גדולים
עיקרוןלהבת Oxy-Acetylene/Propane → Quench מיידי
עומק1-6mm
שימושגלגלי שיניים גדולים, מסילות, חלקים גדולים
יתרוןציוד פשוט וניייד
פלדותC>0.35%
✓ ניייד. שטחים גדולים. ↓עלות
✗ פחות אחיד מ-Induction. Operator-dependent
▶ YouTube✗ פחות אחיד מ-Induction. Operator-dependent
Plasma / Ion Nitriding — פלזמה
פלזמה↓White LayerSS אפשרי
תהליךGlow Discharge plasma: N+ → חדירה
טמפ.400-570°C
White Layer↓↓ — ניתן לשליטה!
יתרוןSS, Inconel — לא ניתן ב-Gas!
תקןAMS 2759/6
✓ ↓White Layer + SS + Alloy Steel
✓ ↓↓ Distortion. ↑↑ גמישות תהליך
✗ Batch process. ↑עלות ציוד
▶ YouTube✓ ↓↓ Distortion. ↑↑ גמישות תהליך
✗ Batch process. ↑עלות ציוד
Ferritic Nitrocarburizing — FNC/Tufftriding
Salt BathFe2-3Nמהיר
שיטותSalt Bath (Tenifer/QPQ) · Gas (Nitrotec) · Plasma
טמפ.560-580°C · 1-4h
שכבהCompound Layer 5-25μm + Diffusion 0.1-0.3mm
חוזק לפני קורוזיהSalt Spray: 480h+!
שימושגלי הנעה, ציוד חקלאי, נשק, ידית דלת
QPQ = Quench-Polish-Quench: גמר שחור + ↑↑ קורוזיה
✓ מהיר (1-4h) + ↑קורוזיה + ↓Distortion
✓ כל פלדה כולל C נמוך
▶ YouTube✓ מהיר (1-4h) + ↑קורוזיה + ↓Distortion
✓ כל פלדה כולל C נמוך
Boronizing — בורידיזציה
HV 1500-2000שחיקה מרבית
תהליךB4C + Activator @ 700-950°C → Fe2B/FeB
קשיותHV 1500-2000!
עומק0.025-0.25mm
שימושמות יציקה, מחרוזות, ציוד כרייה
⚠️Fe2B עדיף על FeB — שביר פחות
✓ עמידות שחיקה אבראסיבית מרבית
✗ שביר מאוד. לא לחבטות!
▶ YouTube✗ שביר מאוד. לא לחבטות!
Age Hardening — גיל (אלומיניום)
T6T4/T73Solution+Age
שלב 1Solution Heat Treatment: 480-560°C → Quench
שלב 2Aging: טבעי (T4) או מלאכותי (T6/T7)
T4Natural Age RT/96h+ → HV↑ עם הזמן
T6Artificial Age 120-175°C/6-24h → Peak Strength
T73/T76Over-Age → ↓RM אך ↑↑ SCC resistance
T8xStretch + Age → ↓Distortion + ↑Strength
GP Zones → Theta Prime → Theta (Equilibrium Precipitate)
✓ T6 = Peak Strength
✓ T73 = ↑SCC resistance (7075-T73 vs T6)
▶ YouTube✓ T6 = Peak Strength
✓ T73 = ↑SCC resistance (7075-T73 vs T6)
PH Stainless — הקשחת משקעים SS
17-4PHAMS 2759
17-4PH H900480°C/1h → HRC 40-47. ↑↑ Strength
17-4PH H1025550°C/4h → HRC 33-38. ↑Toughness
17-4PH H1150620°C/4h → HRC 25-32. ↑↑ Toughness
15-5PHSimilar to 17-4. ↑Toughness vs 17-4
Custom 455H900: HRC 48! ↑↑↑ Strength
תקןAMS 2759 / AMS 5604
H = Hardened @ Temperature (F). H900 = 900°F = 480°C
✓ Excellent corrosion + High Strength combo
✗ H900 = ↓Toughness. ↑Temperature → ↑Toughness
▶ YouTube✓ Excellent corrosion + High Strength combo
✗ H900 = ↓Toughness. ↑Temperature → ↑Toughness
Nickel Superalloys — גיל ניקל
Inconel 718Gamma Prime
IN718 STASolution 980°C/1h → Age 720°C/8h + 620°C/8h
מנגנוןGamma Prime (Ni3Al) + Gamma Double Prime (Ni3Nb)
תוצאהRM=1380 MPa @ RT. 900 MPa @ 650°C!
WaspaloySolution + Double Age → Gamma Prime
Mar-M247DS/SC Casting → HT מיוחד
✓ Gamma Prime = strongest precipitate known
✗ HT מורכב. Temperature control ±5°C חובה
▶ YouTube✗ HT מורכב. Temperature control ±5°C חובה
Stress Relief — הפגת מתחות
550-650°Cללא שינוי HRCאחרי ריתוך
מטרההפחתת מתחות שיוריים מריתוך/עיבוד/ייצוב
טמפ. פלדה550-650°C · 1h/25mm
טמפ. SS850-1050°C (Annealing)
טמפ. Ti64480-650°C · 1-4h
טמפ. Al260-345°C (T2 temper)
תקןAWS D1.1 · ASME Sec. VIII
כלל: טמפ. < Tempering Temp! לא לפגוע בהקשחה
✓ ↓↓ Distortion בעיבוד לאחר
✓ ↑ Fatigue Life + Dimensional Stability
✗ טמפ. גבוה מדי = Over-Temper = ↓HRC
▶ YouTube✓ ↓↓ Distortion בעיבוד לאחר
✓ ↑ Fatigue Life + Dimensional Stability
✗ טמפ. גבוה מדי = Over-Temper = ↓HRC
Cryogenic Treatment — קריוגניקה
-185°C LN2↑WearRetained Austenite
תהליךLN2 → -185°C (-120°C Deep Cryo) · 24-36h
מטרההמרת Retained Austenite → Martensite
יתרון↑20-30% חיי כלי! ↑Wear resistance
שימושכלי חיתוך, גלגלי שיניים, ציוד ירי
מחזורQuench → Cryo → Temper
✓ ↑20-30% Tool Life — מוכח מחקרית
✓ ↑Dimensional Stability (↓Retained Austenite)
✗ Controversial — לא מקובל בכל המקומות
▶ YouTube✓ ↑Dimensional Stability (↓Retained Austenite)
✗ Controversial — לא מקובל בכל המקומות
Stabilizing — ייצוב SS/Cast Iron
AI/SSDimensional
SS Stabilizing430-590°C: Sensitization → Cr23C6 → תיקון
Cast Iron500-565°C: ↓Residual Stress מיציקה
Al260°C/T2: ↓Residual Stress מ-Quench
מטרהיציבות ממדית ארוכת טווח
✓ חיוני לחלקי דיוק (מסדים, מדריכים)
✓ SS: מונע IGA (Intergranular Attack)
▶ YouTube✓ SS: מונע IGA (Intergranular Attack)
Endogas — אטמוספרה מגנה
CO+H2+N2Carburizingהנפוץ
הרכבCO 20% + H2 40% + N2 40%
Carbon PotentialCP = 0.4-1.2% — מדיד ומבוקר!
שימושCarburizing, Hardening, Bright Annealing
ייצורEndothermic generator: CH4 + Air @ Ni Catalyst
בטיחותCO = רעיל! Explosive range 12-74%
✓ CP מדיד ← בקרת פחמן מדויקת
✗ CO = רעיל. Explosive. Safety procedures!
▶ YouTube✗ CO = רעיל. Explosive. Safety procedures!
Vacuum Furnace — תנור ואקום
10-4 mbar↓Distortionניקי
ואקום1-10-4 mbar — ↓↓ חמצון!
קירורN2/Ar gas quench — עוצמה מבוקרת
יתרוןניקי, ↓Distortion, ↓Decarb, ↓Scale
שימושתעופה, כלי רפואי, כלי כלים
יצרניםIpsen, Seco/Warwick, Solar Atmospheres
✓ הגמר הטוב ביותר. ↓↓ Distortion
✓ ניקי — ללא תהליכי ניקוי
✗ יקר. Batch process. ↓קצב קירור vs Oil
▶ YouTube✓ ניקי — ללא תהליכי ניקוי
✗ יקר. Batch process. ↓קצב קירור vs Oil
Salt Bath Furnace — אמבט מלח
Rapid HeatאחידMarquench
מלחיםBaCl2 (1000-1300°C) · KNO3/NaNO3 (150-600°C)
יתרוןחימום מהיר ואחיד — ↓Distortion
MarquenchingKNO3 @ 160-230°C — Martensite מבוקר
⚠️BaCl2 = רעיל! KNO3 = מחמצן
✓ חימום מהיר ואחיד ↓Distortion
✗ BaCl2 רעיל. KNO3 מחמצן. פינוי ציוד
▶ YouTube✗ BaCl2 רעיל. KNO3 מחמצן. פינוי ציוד
Al — Solution Heat Treatment
480-560°CQuench מיידי!תוך 30 שניות
מטרהמסיס מחדש Mg2Si/CuAl2 → Supersaturated SS
טמפ. 6061527-543°C
טמפ. 7075460-480°C
Quenchמים ≤80°C — תוך 30 שניות!
⚠️Transfer Time קריטי! >30s = ↓ Properties
Transfer Time מ-תנור ל-Quench: MAX 30 שניות!
✓ בסיס לכל ט"ח Al: T4/T6/T73
✗ Burning: 5-15°C מעל מ-Solidus = פציעה!
▶ YouTube✓ בסיס לכל ט"ח Al: T4/T6/T73
✗ Burning: 5-15°C מעל מ-Solidus = פציעה!
Al Artificial Aging — T6/T73/T76
T6T73Peak Strength
T6 — 6061160-175°C / 8-18h
T6 — 7075120°C/24h OR 160°C/8h
T73 — 7075120°C/8h + 165°C/12h — Over-Aged!
T76Over-Age חלקי. ↑SCC vs T6, ↓RM vs T73
T8xStretch + Age. ↓Distortion + ↑Strength
T73: ↓15% RM vs T6 אך ↑↑↑ SCC resistance — תעופה!
✓ T6 = Peak Strength לרוב היישומים
✓ T73/T76 = SCC critical applications
▶ YouTube✓ T6 = Peak Strength לרוב היישומים
✓ T73/T76 = SCC critical applications
Al — Annealing O Temper
330-415°Cגמישות מרבית
Full Anneal330-415°C → Cool ≤28°C/h → 260°C → AC
מטרהO Temper — גמישות מרבית לכיפוף/חיתוך קר
5xxx260-345°C / H2 → H0
6xxx415°C / Cool מבוקר → O
✓ O Temper = רך לחלוטין. כיפוף ועיצוב
✗ ↓↓ Strength. לא לשימוש מבני
▶ YouTube✗ ↓↓ Strength. לא לשימוש מבני
Aging בטמפ. חדר — Natural Aging T4
T4RT96h+
T4Solution → Quench → RT Aging
6061-T4מגיע ל-70% T6 Properties אחרי 96h
2024-T4Peak Natural Age! ↑Fatigue vs T6
יתרון↑ Formability vs T6 — לכיפוף לפני Aging
⚠️2024 — Natural Age is optimal! לא T6
✓ 2024-T4 = ↑Fatigue ↑Formability vs T6
✓ ניתן לעצב ואז לבצע T6 (Warm Forming)
▶ YouTube✓ ניתן לעצב ואז לבצע T6 (Warm Forming)
📊 השוואת טיפולי חום — מדריך בחירה
| טיפול | טמפ. °C | קירור | HRC/HV | Distortion | שימוש עיקרי |
|---|---|---|---|---|---|
| Full Anneal | 830-900 | תנור | HB≤180 | מינימלי | לפני עיבוד קשה |
| Normalizing | 870-940 | אוויר | HB 160-220 | נמוך | חישולים, יציקות |
| Quench+Temper | 800-900→150-650 | שמן/מים | HRC 28-65 | בינוני-גבוה | גלגלי שיניים, גלי הנעה |
| Carburizing | 900-960 | שמן | Case HRC62 | בינוני | 8620, 9310 — גלגלי שיניים |
| Nitriding Gas | 490-530 | אוויר | HV 700-1100 | מינימלי | גלי הנעה, מדריכי מכונה |
| Induction | מיידי | Quench | HRC 55-62 | נמוך | ממוקד, גלי הנעה, מסילות |
| FNC/Tufftriding | 560-580 | אוויר/שמן | HV 500-700 | מינימלי מאוד | Salt Spray! נשק, רכב |
| Al T6 | 480-560+120-175 | מים+תנור | HV 95-180 | נמוך | 6061, 7075 — תעופה, מבנה |
📌 עקרונות בחירת ט"ח
1. חוזק בלבד? Quench + Temper (QT)
2. קשה מבחוץ + קשיח מבפנים? Carburize / Case Harden
3. ↓Distortion מרבי? Nitriding / FNC / Vacuum
4. ממוקד/סלקטיבי? Induction / Flame
5. אלומיניום? T6 (חוזק) / T73 (SCC) / O (עיצוב)
6. SS PH? H900 (חוזק) / H1150 (קשיחות)
7. ↑עמידות שחיקה שטח? Boronizing / Nitriding / PVD
2. קשה מבחוץ + קשיח מבפנים? Carburize / Case Harden
3. ↓Distortion מרבי? Nitriding / FNC / Vacuum
4. ממוקד/סלקטיבי? Induction / Flame
5. אלומיניום? T6 (חוזק) / T73 (SCC) / O (עיצוב)
6. SS PH? H900 (חוזק) / H1150 (קשיחות)
7. ↑עמידות שחיקה שטח? Boronizing / Nitriding / PVD