אלומיניום 2011-T3
סגסוגת Al-Cu מסדרה 2000, סגסוגת האלומיניום הנוחה ביותר לעיבוד שבבי
ערכים טיפוסיים למצב המסירה שבכותרת
2011 היא סגסוגת אלומיניום-נחושת שמכילה גם כמויות קטנות של עופרת וביסמוט. היסודות האלה יוצרים בתוך המתכת חלקיקים רכים שמתכים בחום החיתוך ושוברים את השבב לחתיכות קטנות. התוצאה: הסגסוגת הנוחה ביותר לעיבוד שבבי מבין סגסוגות האלומיניום הנפוצות.
זו הסגסוגת של המחרטות האוטומטיות: ברגים, מחברים, ופינים בכמויות גדולות, שבהם קצב העיבוד והגימור חשובים יותר מכל דבר אחר. במצב T3 חוזק המתיחה הוא 370–405 MPa. המחיר: עמידות קורוזיה נמוכה, אי-יכולת ריתוך, ונוכחות עופרת.
תכונות מכניות ופיזיקליות
| תכונה | ערך | הערה |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה Rm | 370–405 MPa | |
| גבול כניעה Rp0.2 | 295–310 MPa | |
| התארכות A | 15% | |
| קשיות | 95–100 HB | |
| מודול אלסטיות E | 70 GPa | |
| צפיפות ρ | 2.83 g/cm³ | |
| עיבודיות | 85% | דירוג יחסי במאגר האתר |
הרכב כימי (משקלי %)
| יסוד | תחום | תפקיד |
|---|---|---|
| Cu נחושת | 5.0–6.0 | נותן את החוזק בטיפול התרמי |
| Pb עופרת | 0.20–0.6 | שובר שבב |
| Bi ביסמוט | 0.20–0.6 | שובר שבב |
| Fe ברזל | עד 0.7 | |
| Si צורן | עד 0.40 | |
| Zn אבץ | עד 0.30 | |
| אחרים | עד 0.05 כל אחד, 0.15 סה"כ | |
| Al אלומיניום | יתרה |
טמפרים נפוצים
2011 מסופקת בעיקר כמוטות משוכים, במצבים T3 ו-T8.
| טמפר | תכונות | מתי בוחרים |
|---|---|---|
| T3 | Rm 370–405 MPa, Rp0.2 295–310 MPa | מומס, מעובד קר ומיושן טבעית: הנפוץ |
| T8 | מיושן מלאכותית | יציבות מידות וחוזק כניעה גבוהים יותר |
שימושים
- חלקים במחרטות אוטומטיות בכמויות גדולות
- ברגים, אומים ופינים
- מחברים ואביזרי צנרת קטנים
- חלקים לציוד אלקטרוני ואופטי
- חלקים מעובדים מורכבים בגימור גבוה
ייצור ועיבוד
עיבוד שבבי
מצוין: שבב קצר ושבור, גימור פני שטח גבוה, ומהירויות חיתוך גבוהות. זו הסיבה היחידה לבחור בה, והיא מצדיקה את עצמה בייצור סדרתי.
ריתוך
לא מומלץ: העופרת והביסמוט, יחד עם הנחושת, גורמים לסדיקה חמה.
קורוזיה ותקנות
עמידות קורוזיה נמוכה, ולכן מגינים בציפוי או באנודיזציה. בגלל העופרת, יש להתחשב במגבלות RoHS ובתקנות דומות. קיימות חלופות נטולות עופרת לעיבוד חופשי, כמו 6026.
השוואה לחומרים דומים
| חומר | Rm / Rp0.2 | ריתוך | מתי עדיף |
|---|---|---|---|
| 6262-T9 | 400 / 345 MPa | טובה | חלופה מסדרה 6000 לעיבוד חופשי, עם עמידות קורוזיה טובה יותר · לדף החומר |
| 2024-T4 | 470–480 / 325–345 MPa | לא מומלץ — Hot Cracking | כשצריך חוזק ועמידות לעייפות, ולא רק עיבוד · לדף החומר |
| 6061-T6 | 310 / 276 MPa | טובה — ER4043 | כשהעיבוד חשוב פחות מעמידות לקורוזיה ומריתוך · לדף החומר |
טעויות נפוצות
לבחור 2011 לחלק שירותך
הסגסוגת לא מתרתכת. לחלק מרותך עדיף 6061 או 6082.
להתעלם מהעופרת
במוצרים שחלים עליהם RoHS או תקנות דומות, חומר עם עופרת עלול לא לעמוד בדרישות. כדאי לבדוק מראש או לבחור חלופה נטולת עופרת.
להשאיר חלק חשוף בסביבה לחה
הנחושת הגבוהה מורידה את העמידות לקורוזיה. ציפוי או אנודיזציה נדרשים.
מקבילים, תקנים ואספקה
| EN | 3.1655 |
|---|---|
| DIN | AlCu6BiPb |
| JIS | A2011 |
| תקנים | ASTM B210 / EN 573-3 |
| צורות אספקה | מוט · פרופיל (גריזה בלבד) |
| יצרנים | Aleris · Constellium · Hydro · Alcoa |
להמשך לימוד
הערכים טיפוסיים ומשמשים להשוואה בלבד. לתכנון יש להסתמך על התקן ועל תעודת החומר (Mill Certificate). מקורות: Aluminum Association (הרכב), גיליונות ASM ו-MatWeb, ומאגר החומרים של METAL HUB.
עודכן: 31 באוקטובר 2026