סרמט (TiCN)
חומר לאינסרטים לגמר מהיר
ערכים טיפוסיים למצב המסירה שבכותרת
סרמט (ceramic + metal) הוא חומר לכלי חיתוך שבו חלקיקי קרבו-ניטריד טיטניום (TiCN) קשורים בקושר של ניקל וקובלט. לעומת קרביד (WC-Co) הוא עמיד יותר לשחיקה ולהיצמדות של החומר לכלי, ונותן גימור משטח טוב יותר במהירויות גבוהות.
הוא משמש בעיקר לאינסרטים לחריטה ולכרסום גמר בפלדה ובנירוסטה, בעומק חיתוך קטן ובמהירות גבוהה. החולשה: הוא קשיח פחות מקרביד ורגיש להלם תרמי, ולכן לא מתאים לחיתוך מקוטע כבד או לעיבוד גס. ב-ISO 513 הוא מסומן HT (לא מצופה) או HC (מצופה).
תכונות מכניות ופיזיקליות
| תכונה | ערך | הערה |
|---|---|---|
| עיבודיות | 0% — שחיקה/EDM בלבד | דירוג יחסי במאגר האתר |
מבנה וייצור
| מאפיין | ערך | משמעות |
|---|---|---|
| קשה | TiCN (וקרבידים נוספים) | עמידות לשחיקה |
| קושר | Ni / Co | קשיחות |
| ISO 513 | HT / HC |
ערכים טיפוסיים לפי נתוני יצרנים.
דרגות ותהליכי ייצור
בקרמיקות טכניות התכונות תלויות מאוד בטוהר, בצפיפות ובשיטת הייצור. הערכים בטבלה טיפוסיים.
| גרסה | תכונות | מתי בוחרים |
|---|---|---|
| לא מצופה (HT) | חד, גימור מצוין | גמר בפלדה |
| מצופה PVD (HC) | עמידות שחיקה גבוהה יותר | גמר במהירות גבוהה |
שימושים
- חריטת גמר בפלדה
- כרסום גמר
- עיבוד נירוסטה בגמר
- חלקים בסדרות גדולות
- עיבוד בגימור משטח גבוה
ייצור ועיבוד
בחירה מול קרביד
לגמר בפלדה סרמט נותן גימור טוב יותר וחיי כלי ארוכים. לעיבוד גס ולחיתוך מקוטע קרביד עדיף.
קירור
רגיש להלם תרמי. עדיף עיבוד יבש, או קירור רציף ושופע, אבל לא לסירוגין.
עומק חיתוך
קטן. עומק גדול והזנה גבוהה שוברים את הקצה.
השוואה לחומרים דומים
טעויות נפוצות
להשתמש בסרמט לעיבוד גס
הוא נשבר. לעיבוד גס קרביד.
לקרר לסירוגין
הלם תרמי סודק את הקצה.
לחתוך חיתוך מקוטע כבד
הקשיחות לא מספיקה.
מקבילים, תקנים ואספקה
| ISO | 513: HT (לא מצופה), HC (מצופה) |
|---|---|
| תקנים | ISO 513 (HT, HC) |
| צורות אספקה | אינסרטים |
| יצרנים | Kyocera · Tungaloy · Sandvik |
להמשך לימוד
הערכים טיפוסיים ומשמשים להשוואה בלבד. בקרמיקות החוזק נמדד בכפיפה ומפוזר מאוד (תלוי בפגמים ובגימור), ולכן מתכננים לפי נתוני היצרן ובמקדמי בטחון מתאימים. מקורות: ISO 513, ISO 13356, ASTM F603, גיליונות יצרנים, ומאגר החומרים של METAL HUB.
עודכן: 31 באוקטובר 2026