Stellite 6
סגסוגת קובלט עמידה לשחיקה, לציפוי בריתוך
ערכים טיפוסיים למצב המסירה שבכותרת
Stellite 6 היא סגסוגת על בסיס קובלט עם כ-28% כרום, 4–5% טונגסטן וכ-1.2% פחמן. הפחמן והכרום יוצרים קרבידים קשים, ולכן היא עמידה מאוד לשחיקה, להידבקות במגע מתכת-מתכת (Galling) ולשחיקת קוויטציה, ושומרת על הקשיות עד כ-500 °C.
בדרך כלל היא לא חומר מבנה, אלא חומר שמרתכים כשכבת ציפוי (Hardfacing) על חלק מפלדה או מנירוסטה. היא הבחירה הנפוצה ביותר למושבים ולמשטחי אטימה של שסתומים, ומקובל להשתמש בה גם מול עצמה. היא נמכרת גם כיציקה וכאבקה.
תכונות מכניות ופיזיקליות
| תכונה | ערך | הערה |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה Rm | 890 MPa | ערך המאגר |
| גבול כניעה Rp0.2 | 550 MPa | ערך המאגר |
| התארכות A | 1% | |
| מודול אלסטיות E | 210 GPa | |
| צפיפות ρ | 8.44 g/cm³ | |
| קשיות | כ-36–45 HRC | לפי נתוני Stellite |
| עיבודיות | 15% | דירוג יחסי במאגר האתר |
הרכב כימי (משקלי %)
| יסוד | תחום | תפקיד |
|---|---|---|
| Co קובלט | יתרה | |
| Cr כרום | 27–32 | קרבידים ועמידות לקורוזיה |
| W טונגסטן | 3–6 | חיזוק וקשיות |
| C פחמן | 0.9–1.4 | יוצר קרבידים: עמידות לשחיקה |
| Ni / Fe / Si / Mn / Mo | בכמויות קטנות |
הטווחים לפי נתוני Stellite (Kennametal).
מצבי אספקה וטיפול תרמי
סגסוגות Stellite לא מוקשות בטיפול תרמי רגיל: הקשיות מגיעה מקרבידים שנוצרים בהתמצקות. לכן התכונות תלויות בדרך הייצור (יציקה, ריתוך ציפוי או אבקה).
| מצב | תכונות | מתי בוחרים |
|---|---|---|
| ציפוי בריתוך (Hardfacing) | קשיות כ-36–45 HRC, לפי התהליך והדילול | מושבי שסתומים ומשטחי בלאי |
| יציקה | קשיות דומה | חלקים שלמים |
| אבקה (PM) | מבנה עדין יותר | חלקים קטנים |
שימושים
- מושבים ומשטחי אטימה של שסתומים
- פירים ומסבים של משאבות
- מגני שחיקה וקוויטציה
- להבים לחיתוך חם
- משטחי בלאי בחום
ייצור ועיבוד
ריתוך
נרתכת כציפוי ב-TIG, בחשמל עם אלקטרודה מצופה, בלייזר או ב-PTA, עם תיל ERCoCr-A. מקובל חימום מוקדם של חלק הבסיס כדי למנוע סדקים בציפוי. דילול עם חלק הבסיס מוריד את הקשיות.
עיבוד שבבי
סגסוגות ניקל מתקשות מהעיבוד, חזקות בחום, ושוחקות כלים. עובדים במהירות נמוכה, בהזנה קבועה שלא "משפשפת", עם כלים חדים וקשיחים ונוזל קירור בשפע.
עיבוד
קשה מאוד לעיבוד שבבי: מחרטים בכלי קרביד, ולרוב מגמרים בהשחזה.
השוואה לחומרים דומים
| חומר | Rm / Rp0.2 | ריתוך | מתי עדיף |
|---|---|---|---|
| Stellite 21 | 655 / 450 MPa | הלחמה קשה / ריתוך ציפוי | פחות פחמן: עמידה יותר לשבר ולקורוזיה, רכה יותר · לדף החומר |
| D2 | 800 MPa anneal / — | לא מומלץ | פלדת כלים קשה, לא שומרת על קשיות בחום · לדף החומר |
| Inconel 625 | 827–1034 / 414–758 MPa | מצוינת — ERNiCrMo-3 | סגסוגת ניקל לציפוי עמיד לקורוזיה · לדף החומר |
טעויות נפוצות
לרתך ציפוי עבה בלי חימום מוקדם
הציפוי עלול להיסדק.
לרתך שכבה אחת דקה ולצפות לקשיות מלאה
הדילול עם הבסיס מוריד את הקשיות. לעיתים צריך שתי שכבות.
לנסות לעבד כמו פלדה
החומר קשה מאוד. מתכננים תוספת להשחזה.
מקבילים, תקנים ואספקה
| UNS | R30006 |
|---|---|
| תקנים | AMS 5387 / AMS 5788 / AWS A5.21 ERCoCr-A |
| צורות אספקה | מוט · אבקה · אלקטרודה |
| יצרנים | Kennametal Stellite · Deloro |
להמשך לימוד
הערכים טיפוסיים ומשמשים להשוואה בלבד. לתכנון יש להסתמך על התקן ועל תעודת החומר. מקורות: גיליונות Stellite (Kennametal) ו-Elgiloy Specialty Metals, ASTM F1058, ומאגר החומרים של METAL HUB. Stellite ו-Elgiloy הם סימנים מסחריים של בעליהם.
עודכן: 31 באוקטובר 2026