נירוסטה 316 / 316L
נירוסטה אוסטניטית Cr-Ni-Mo, "נירוסטה ימית"
ערכים טיפוסיים למצב המסירה שבכותרת
316 היא נירוסטה אוסטניטית עם 2–3% מוליבדן. המוליבדן משפר מאוד את העמידות לקורוזיית בורות ולקורוזיית סדקים בסביבה עם כלורידים, ולכן היא נקראת לפעמים "נירוסטה ימית". במצב מרוכך חוזק המתיחה הוא 485–620 MPa.
מדד נפוץ להשוואה הוא PREN (Cr + 3.3Mo + 16N). ל-316 הוא כ-24, לעומת כ-18–19 ל-304. 316L היא הגרסה עם פחמן נמוך לריתוך, והיא הנפוצה ביותר בשוק, בדרך כלל בהסמכה כפולה 316/316L.
תכונות מכניות ופיזיקליות
| תכונה | ערך | הערה |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה Rm | 485–620 MPa | |
| גבול כניעה Rp0.2 | 170–310 MPa | |
| התארכות A | 40% | |
| קשיות | 129–217 HB | |
| מודול אלסטיות E | 200 GPa | |
| צפיפות ρ | 7.99 g/cm³ | |
| עיבודיות | 40% | דירוג יחסי במאגר האתר |
הרכב כימי (משקלי %)
| יסוד | תחום | תפקיד |
|---|---|---|
| Cr כרום | 16.0–18.0 | שכבת ההגנה |
| Ni ניקל | 10.0–14.0 | מייצב את המבנה האוסטניטי |
| Mo מוליבדן | 2.00–3.00 | עמידות לבורות ולסדקים בכלורידים |
| C פחמן | עד 0.08 (316), עד 0.030 (316L) | נמוך ב-316L לריתוך |
| Mn מנגן | עד 2.00 | |
| Si צורן | עד 0.75 | |
| N חנקן | עד 0.10 | |
| Fe ברזל | יתרה |
הטווחים לפי ASTM A240 (לוחות ופחים). בתקני מוצר אחרים, ובמהדורות שונות של התקן, הטווחים משתנים מעט. לרכש יש להסתמך על התקן שבהזמנה.
מצבי אספקה וטיפול תרמי
כמו כל נירוסטה אוסטניטית, היא לא מוקשית בטיפול תרמי.
| מצב | תכונות | מתי בוחרים |
|---|---|---|
| מרוכך (Annealed) | המצב הרגיל: רך, משיך, עמיד ביותר לקורוזיה | לרוב היישומים |
| מעובד קר (¼H עד Full Hard) | חוזק גבוה בהרבה, ומעט מגנטי | קפיצים, פחים ורצועות חזקים |
| לא מוקשה בטיפול תרמי | — | נירוסטה אוסטניטית מתחזקת רק מעיבוד קר |
שימושים
- ציוד ימי ואביזרי סירות
- תעשייה כימית ופרמצבטית
- ציוד רפואי ושתלים (בגרסאות ייעודיות)
- מכלים וצנרת למזון חומצי
- ברגים ואומים (A4 לפי ISO 3506)
ייצור ועיבוד
ריתוך
מתרתכת מצוין, בדרך כלל עם תיל ER316L, שמכיל מוליבדן כדי שהתפר לא יהיה החוליה החלשה. במבנים מרותכים 316L.
עיבוד שבבי
קשה מעט יותר מ-304: היא נמרחת ומתקשה מהעיבוד. כלים חדים, הזנה קבועה וקירור טוב.
קורוזיה
עמידה הרבה יותר מ-304 בכלורידים, אבל לא חסינה: במי ים חמים, בסדקים ובמגע ממושך עם מלח, עדיין עלולים להופיע בורות. לתנאים קשים יותר 2205 דופלקס או 904L.
השוואה לחומרים דומים
| חומר | Rm / Rp0.2 | ריתוך | מתי עדיף |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | 515–620 / 205–310 MPa | טובה — ER308L | זולה יותר, כשאין כלורידים · לדף החומר |
| 2205 Duplex | 620–880 / 450–620 MPa | טובה — ER2209 | חזקה פי 2 בערך ועמידה יותר לכלורידים · לדף החומר |
| 317L | 515–620 / 205–310 MPa | טובה | יותר מוליבדן, לתנאים כימיים קשים · לדף החומר |
| 316L בהדפסה (AM) | 550-650 / 450-550 MPa | לא רלוונטי — כפי שהודפס | 316L בהדפסה (AM): חזק יותר, תלוי בתהליך · לדף החומר |
טעויות נפוצות
להחליף 316 ב-304 כדי לחסוך
בסביבה ימית או עם כלור, 304 תתחיל לקבל בורות. החיסכון קטן לעומת הנזק.
לרתך 316 עם תיל 308
לתפר לא יהיה מוליבדן, והוא יהיה נקודת התורפה. משתמשים ב-ER316L.
לחשוב ש-316 עמידה בכל סביבה ימית
בסדקים, מתחת לאטמים ובמים חמים היא עדיין עלולה לקבל קורוזיה. בתכנון כדאי למנוע סדקים צרים.
מקבילים, תקנים ואספקה
| EN | 1.4401 / 1.4404 |
|---|---|
| DIN | X5CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo17-12-2 |
| JIS | SUS316 / SUS316L |
| תקנים | ASTM A240 / EN 10088-2 / ISO 15510 |
| צורות אספקה | לוח · מוט · צינור · פיטינגים |
| יצרנים | Outokumpu · Acerinox · Aperam · POSCO · Valbruna |
להמשך לימוד
הערכים טיפוסיים ומשמשים להשוואה בלבד. לתכנון יש להסתמך על התקן ועל תעודת החומר (Mill Certificate). מקורות: ASTM A240, ASTM A276 ו-EN 10088 (הרכב), גיליונות יצרנים, ומאגר החומרים של METAL HUB.
עודכן: 31 באוקטובר 2026