🇬🇧

אלומיניום 413.0

סגסוגת יציקה Al-Si אאוטקטית, ליציקה בלחץ של חלקים דקים ואטומים

290 MPaחוזק מתיחה
145 MPaכניעה
80 HBקשיות
2.66 g/cm³צפיפות
71 GPaמודול E
75%עיבודיות

ערכים טיפוסיים למצב המסירה שבכותרת

413 מכילה כ-12% צורן, ההרכב האאוטקטי. היא מתמצקת כמעט בטמפרטורה אחת, ולכן היא מהנזילות ביותר ומתאימה במיוחד לחלקים דקים ומורכבים ואטומים ללחץ. כפי שנוצקה בלחץ, חוזק המתיחה הוא כ-290 MPa.

היא משמשת לחלקים הידראוליים, לבתי משאבות ולחלקים דקי דופן. היא אינה ברת-טיפול-תרמי, והצורן הגבוה מקשה על העיבוד השבבי.

תכונות מכניות ופיזיקליות

תכונהערךהערה
חוזק מתיחה Rm290 MPa
גבול כניעה Rp0.2145 MPa
התארכות A2.5%
קשיות80 HB
מודול אלסטיות E71 GPa
צפיפות ρ2.66 g/cm³
עיבודיות75%דירוג יחסי במאגר האתר

הרכב כימי (משקלי %)

יסודתחוםתפקיד
Si צורן11.0–13.0אאוטקטי: נזילות מרבית
Fe ברזלעד 2.0ביציקה בלחץ מונע הידבקות לתבנית
Cu נחושתעד 1.0
Ni ניקלעד 0.50
Zn אבץעד 0.50
Mn מנגןעד 0.35
Sn בדילעד 0.15
Mg מגנזיוםעד 0.10
Al אלומיניוםיתרה

טמפרים נפוצים

413 נמכרת במצב F, כפי שנוצקה.

טמפרתכונותמתי בוחרים
FRm ≈ 290 MPa, Rp0.2 ≈ 145 MPaכפי שנוצקה בלחץ

שימושים

ייצור ועיבוד

יציקה

נזילות מצוינת ואטימות ללחץ גבוהה.

עיבוד שבבי

הצורן הגבוה שוחק כלים.

ריתוך

יציקות בלחץ גבוה לא מתאימות לריתוך בגלל גזים כלואים.

השוואה לחומרים דומים

חומרRm / Rp0.2ריתוךמתי עדיף
A380.0317 / 159 MPaלא ניתן (HPDC)הנפוצה ביותר ליציקה בלחץ, וקלה יותר לעיבוד · לדף החומר
360.0320 / 170 MPaלא ניתןעמידות קורוזיה וחוזק בחום טובים יותר · לדף החומר
390.0280 / 240 MPaלא ניתןלעמידות לשחיקה · לדף החומר

טעויות נפוצות

לשלוח לטיפול תרמי

413 אינה ברת-טיפול-תרמי, ויציקה בלחץ עלולה להתנפח.

לרתך

גזים כלואים יוצרים נקבוביות.

לתכנן עיבוד רב

הצורן שוחק כלים. כדאי לתכנן יציקה קרובה לצורה הסופית.

מקבילים, תקנים ואספקה

ASTM413.0 (ASTM B85)
ENEN AC-47100 (AlSi12Cu1(Fe))
תקניםASTM B85 / EN 1706
צורות אספקהיציקת לחץ (HPDC) בלבד
יצרניםAlcoa · Ryobi · Shiloh Industries

להמשך לימוד

הערכים טיפוסיים ומשמשים להשוואה בלבד. לתכנון יש להסתמך על התקן ועל תעודת החומר (Mill Certificate). מקורות: Aluminum Association (הרכב), גיליונות ASM ו-MatWeb, ומאגר החומרים של METAL HUB.
עודכן: 31 באוקטובר 2026